1.織帶原坯要素織帶原坯首要要注意所用紗是否是同一批次的，由于不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會(huì)成為染色進(jìn)程中花樣的要素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過(guò)，經(jīng)過(guò)精粹處理的原坯染色上色效果非常好，由于處理過(guò)后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維觸摸上染，沒(méi)有了防護(hù)。

2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機(jī)）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻要素織帶接連熱溶染色機(jī)的軋車一般選用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的效果,氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異,導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生必定撓度,構(gòu)成邊中軋余率不共同,也會(huì)構(gòu)成左中右色差。

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度要素在出產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到最低,那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在出產(chǎn)進(jìn)程中由于軋輥的磨損,要求守時(shí)對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修正，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不共同導(dǎo)致花樣。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬或許導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟或許導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生很多泳移產(chǎn)生花樣，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決議。

4.紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過(guò)前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過(guò)紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干進(jìn)程中產(chǎn)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難抵達(dá)客戶的運(yùn)用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度抵達(dá)100℃以上時(shí),織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘抵達(dá)100℃以上時(shí),織帶的水分根本蒸騰完畢,大大減少了染料泳移的或許性。結(jié)合考慮染色出產(chǎn)實(shí)踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為適宜。出產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)踐出產(chǎn)中,不能僅僅依托紅外線預(yù)烘溫度來(lái)控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等靈敏色號(hào),有必要憑仗防泳移劑等助劑的配合運(yùn)用,才干抵達(dá)杰出的染色效果。

5.焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是接連熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵效果。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度共同,否則將產(chǎn)生顯著的色差。試驗(yàn)標(biāo)明,焙烘箱左中右溫度差異逾越2℃,織帶的色彩顯著變化。所以,染色出產(chǎn)時(shí)必定要確保焙烘箱溫度均勻。

6.含水率對(duì)織帶左中右色差的影響滌綸長(zhǎng)絲在紡絲進(jìn)程中會(huì)參加必定的油劑,所以染色前要經(jīng)過(guò)去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)構(gòu)成坯帶含水率差異,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)構(gòu)成織帶左中右色差。在染色出產(chǎn)進(jìn)程中,為了避免因坯帶含水率不同而構(gòu)成左中右色差,有必要確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對(duì)烘筒進(jìn)行守時(shí)檢修。

7.其它產(chǎn)生色差的要素就出產(chǎn)辦理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。

(1)坯帶半成品質(zhì)量織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等許多差異都會(huì)構(gòu)成染色色差。由于織機(jī)和染色機(jī)出產(chǎn)效率的差異,構(gòu)成不同織機(jī)所出產(chǎn)的坯帶在同一染機(jī)染色,甚至不同批次的織帶在同一染機(jī)中染色時(shí),出現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差異對(duì)染色色差的影響降到最低,要求織造和染色有必要和諧、統(tǒng)籌出產(chǎn)方案,同時(shí)做好坯帶的庫(kù)存辦理,盡量做到“先進(jìn)先出”。

(2)機(jī)臺(tái)辦理焙烘箱要守時(shí)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),以確保加熱設(shè)備（如發(fā)熱管、燃燒機(jī)等）正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常升溫和控溫。在實(shí)踐的出產(chǎn)進(jìn)程中,還要保持箱內(nèi)風(fēng)道疏通和濾網(wǎng)清潔。染色機(jī)入帶設(shè)備對(duì)坯帶張力的調(diào)度很重要,進(jìn)入染槽前坯帶張力要根本共同,才干確保其帶液率的共同性,然后確保色彩的共同性?？刂迫旧珯C(jī)對(duì)織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機(jī)一般選用變頻控制的方法來(lái)調(diào)度整個(gè)染機(jī)的張力,所以要確保各個(gè)工序點(diǎn)變頻控制信號(hào)的正常,對(duì)于失靈器件要及時(shí)整修。

(3)染化料配染料的配伍性選擇對(duì)織帶正反面色差影響較大。不同的配方出產(chǎn)同一色號(hào)時(shí),織帶的正反面色差相差較大。一般選擇進(jìn)步牢度和類型(S、SE、E型)相同或附近的分散染料進(jìn)行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔佐運(yùn)用,對(duì)染色色差的控制也有必定效果,但需合理運(yùn)用。

歸納上面所講，咱們?nèi)粘Ｐ枳⒁庖詭c(diǎn)(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等要素都會(huì)影響滌綸織帶接連熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不逾越2℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不逾越15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機(jī)臺(tái)辦理和染化料配方對(duì)染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色出產(chǎn)進(jìn)程中,要體系控制坯帶質(zhì)量的共同性,及時(shí)做好機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與修理,合理運(yùn)用染料和助劑,以取得杰出的染色效果。織帶接連染色是一門科學(xué)也是一門藝術(shù)，愿與您一道討論、交流。